對于德國的WITELS-ALBERT公司來說，思想是未來的原材料。
未來的原材料。促進和發(fā)展這種原材料的藝術對公司的成功越來越重要。
對公司的成功越來越重要。因此，WITELS-ALBERT
有限公司非常致力于設計適當?shù)漠a(chǎn)品。
配件和服務。
徑向和軸向的輥子排量
RK和RK VE系列的滾子箱已經(jīng)成為WITELS-ALBERT GmbH產(chǎn)品系列的一部分。
是WITELS-ALBERT GmbH的產(chǎn)品系列的一部分。
幾十年來一直是WITELS-ALBERT公司產(chǎn)品的一部分。堅固的設計用于穩(wěn)定加工材料的路徑。
在一個確定的水平和垂直方向上穩(wěn)定加工材料的路徑。
由于加工材料的接觸，磨損往往只發(fā)生在非常小的范圍內(nèi)。
磨損通常只發(fā)生在輥子上很小的區(qū)域。
特別是當導向間隙被設定為接近加工材料的直徑時。
直徑。通常情況下，只有25%的輥子長度被損壞。
為了避免對加工材料的損害，標準的
維護策略建議只更換局部損壞的輥子。
損壞的輥子。雖然這對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有好處
質(zhì)量，但對生產(chǎn)的成本效益有不利影響。
生產(chǎn)的成本效益。
新的RK VE SH系列的導輥為這個問題提供了解決方案。
的導輥為這個問題提供了解決方案，因為它們允許徑向和軸向的
徑向和軸向位移，并固定單獨定位的
輥子的徑向和軸向位移和固定。徑向的調(diào)整和輥軸與輥子的固定是通過以下方式實現(xiàn)的
的徑向調(diào)整和固定是通過滾子箱基本體上的槽孔和相關的小孔來實現(xiàn)的。
滾筒箱的基本主體上的槽孔和相關的六角螺母來實現(xiàn)。這一點從RK VE系列
這在RK VE系列中是已知的。
由于輥軸的特殊設計，輥軸與輥子的軸向位移也是可能的。該
多部件和外螺紋的輥軸或多或少地從基體上伸出來。
或多或少地從輥筒箱體的基礎部分橫向伸出。
軸向位移后。這可能需要一些時間來適應。
但它為用戶提供了正確設置接觸點或磨損點的優(yōu)勢。
這可能需要一些時間來適應，但它為用戶提供了正確設置接觸點或磨損點的優(yōu)勢，并實現(xiàn)了四倍長的滾子壽命。
50 《國際緊固件技術》/2018年12月
RK VE SH系列的滾輪導衛(wèi)有以下幾種規(guī)格
兩種尺寸，用于加工材料的直徑達5.0毫米和10.0毫米。
10.0毫米。
革命性的新滾子設計
除了輥軸的徑向和軸向調(diào)整之外
除了輥軸和輥子的徑向和軸向調(diào)整外，輥子材料的選擇也對刀具的使用壽命有決定性的影響。
輥筒材料的選擇對輥筒導向工具的使用壽命有決定性的影響。
WITELS-ALBERT GmbH的RK 20和RK 30型號
是由耐磨材料1.2436制成的。每個輥子都是
也*硬化，名義硬度為63 HRC。
粗糙的環(huán)境條件和線材表面，以及
粗糙的環(huán)境條件和線材表面以及越來越高的加工材料速度都會造成磨損。
從降低成本的角度來看，Witels-Albert電線處理177矯1858直3804機必須盡可能地避免磨損。
從降低成本的角度來看，必須盡量避免磨損。建議使用替代材料，這些材料的硬度可以達到68 HRC。
然而，這些材料的缺點是，它們
昂貴，這使得它只能在有限的范圍內(nèi)減少成本。
程度有限。當然，陶瓷和碳化鎢也可以考慮。
也可以考慮，但這些材料的價格是
高得多。從我們的角度來看，這些材料并不代表
代表了經(jīng)濟地生產(chǎn)固體導輥的解決方案。
我們認為，這些材料并不代表經(jīng)濟地生產(chǎn)用于導輥的實體輥體的解決方案。
然而，如何才能提高使用壽命呢？這就是
通過使用高質(zhì)量的材料，如特殊幾何形狀的碳化鎢的設計來實現(xiàn)。
通過使用高質(zhì)量的材料（如特殊幾何形狀的碳化鎢）的設計來實現(xiàn)，這種材料的生產(chǎn)成本很低，而且可以以合理的價格獲得。
這種材料的生產(chǎn)成本很低，可以以合理的價格獲得。新開發(fā)的滾柱
新開發(fā)的RK HM系列導輥的設計
使用碳化鎢條放置在輥子圓周上。
桿件由一個旋轉(zhuǎn)對稱的設計元件支撐，Witels-Albert電線處理177矯1858直3804機該元件還容納了導輥的軸承和軸釘。
軸釘。由于各個棒材之間有間隙，所以
由于各個棒材之間的間隙，在導引線材時，會產(chǎn)生工藝材料自動按比例除垢的效果。
在導引線材時，會產(chǎn)生工藝材料自動降溫的效果。
盡管如此，如果安裝在與線材接觸區(qū)域的碳化鎢棒
一段時間后，如果安裝在與線材接觸區(qū)域的碳化鎢棒被磨損，它們也不必被更換。
不需要更換。只要在縱軸上轉(zhuǎn)90°，就可以大大增加使用壽命。此舉所需的
為此所需的拆卸和組裝可以在
在維修范圍內(nèi)快速而方便地進行。
處理挑戰(zhàn)
加工直徑超過8毫米的金屬絲是一個挑戰(zhàn)。
是與處理挑戰(zhàn)聯(lián)系在一起的，Witels-Albert電線處理177矯1858直3804機因為大的阻力矩需要相應的高力和
在加工材料時，需要施加相應的高力和力矩。
此外，還有一些具有約束力的健康和安全要求。
如歐洲指令2006/42/EC中的要求。
該指令要求必須將操作員的物理壓力降。這就是新的
用于加工大直徑線材的新型矯直機產(chǎn)品。
這就是WITELS-ALBERT公司用于加工大直徑線材的新型矯直機產(chǎn)品發(fā)揮作用的地方，無論它是
軋制鋼絲、鋼筋鋼絲、冷鐓鋼絲或彈簧鋼絲的加工。
冷鐓鋼線或彈簧鋼線。
不兼容的特性結(jié)合在一起
如果線材的幾何和機械參數(shù)以及矯直機的參數(shù)
的幾何參數(shù)和機械參數(shù)以及矯直機的參數(shù)是已知的。
矯直機的參數(shù)是已知的，那么在矯直過程中產(chǎn)生的力和力矩就可以很好地計算出來。
對于大直徑的線材，Witels-Albert電線處理177矯1858直3804機有時會出現(xiàn)每根線材超過100千牛的矯直力。
每個矯直輥的矯直力超過100 kN。一個簡單的
矯直輥的個別調(diào)整的簡單機制
矯直輥的簡單調(diào)整機制是可能的，也是可用的。一個緊湊的
的快速打開/關閉機制。
然而，一個緊湊的、可負擔得起的、針對所有矯直輥的、只使用操作者的肌肉力量的快速打開/關閉機制并不存在。
因此，人們認為不可能實現(xiàn)
以下加工大直徑線材的功能
在一個設計中實現(xiàn)。
- 單獨可調(diào)的矯直輥，以確保不同鋼絲直徑的零線
單獨可調(diào)的矯直輥，以確保不同直徑的線材有相同的零線，并確保不同直徑的線材之間沒有碰撞。
在第一和第二矯直平面之間有一個無碰撞的鋼絲路徑。
矯直平面之間無碰撞。
- 機械位置指示器PO用于確定和重復調(diào)整矯直輥
矯直輥的可重復性調(diào)整。
- 快速打開/關閉機制。緊湊、簡單
和合理。
WITELS-ALBERT解決了這一矛盾，推出了
一共有9臺新的矯直機，用于加工總直徑為9英寸的電線。
總直徑范圍從9到40毫米的線材。根據(jù)不同的應用領域和線材特性，型號為
重點：線材處理
可以選擇帶有五個、七個或九個矯直輥的型號。
所有RA H PO矯直機都配有
用于快速打開/關閉機制的液壓油缸
并配有WR系列的矯直輥。取決于
根據(jù)不同的應用、線材材料、線材的屈服點和
矯直機上使用GB SL系列的輥子是很有必要的，這取決于應用、線材材料、線材的屈服點和/或線材的速度。
矯直機RA H PO系列上使用GB SL系列的輥子。
這些高性能的矯直輥具有特殊的
這些高性能的矯直輥有特殊的軸承，*硬化的套筒由非常耐磨的鋼材料制成。
這些高性能的矯直輥有特殊的軸承，*硬化的套筒由非常耐磨的鋼材料制成，而且可以重新涂油。
尋找所需的輥子位置
然而，任何矯直的技術解決方案都依賴于
要知道所需的輥子位置是什么。如果沒有這種知識
如果沒有這方面的知識，就得自己想辦法。但這個
主觀的過程涉及到時間、材料、勞動力和能源等方面的高成本。
材料、勞動力和能源。無論從經(jīng)濟
和技術角度來看，這種情況是無法維持的。
為了解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了以下目標
為解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了一個目標，即創(chuàng)建一個虛擬的滾筒式矯直過程的代表。
為了解決這個問題，WITELS-ALBERT公司為自己設定了一個目標，那就是建立一個虛擬的滾筒式矯直過程，這樣就可以預先計算出滾筒的位置了。正如在許多矯直試驗中所顯示的
試驗表明，這個目標可以通過模擬滾筒矯直過程來實現(xiàn)。
矯直過程。仿真是基于一個理論上的
仿真是基于對加工材料的彈性-Witels-Albert電線處理矯直機吳亞男塑性交替變形的理論模型
加工材料的彈塑性交替變形的理論模型，以及彎矩和曲率之間的聯(lián)系。
曲率的理論模型，它可以為每個彎曲操作定義。
在矯直設備中進行的。
為了創(chuàng)建一個模擬的過程，對工藝材料特性和幾何特性的了解。
需要了解加工材料的特性和特定矯直裝置的幾何特性。鑒于
矯直機的應用范圍很廣，Witels-Albert電線處理矯直機吳亞男類型和型號的多樣性，以及對矯直機的要求。
類型和型號的多樣性，以及不同矯直過程的不同目標。
不同的矯直過程的不同目標，人們通常希望
仿真過程可以直接移到線材制造或加工環(huán)境中。
制造或加工環(huán)境。Witels-Albert電線處理矯直機吳亞男操作人員
應該給操作人員提供工具來計算所需的
軋輥的位置。
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